Назив процеса вам говори како се формира пластични део. То вам само по себи не говори да ли је готово дечије ауто седиште безбедније, лакше, јефтиније или лакше за транспорт. Купци треба да повежу процес са одређеним делом, материјалом, цртежом, монтажом и одобреном конфигурацијом производа.
Купац нас понекад пита: "Шта је боље, дување или бризгање?" Не можемо да одговоримо на то одговорно, а да не видимо шта купац жели да део уради. Шупљи омотач, уска водилица каиша и део са неколико избочина или детаља који се причвршћују не представљају исти проблем обликовања.
Прво фабричко питање би требало да буде: о ком делу разговарамо? Други је: које димензије и интерфејси чине тај део прихватљивим? Тек тада поређење процеса постаје корисно. У супротном, два техничка термина се претварају у две маркетиншке ознаке.
1. Како дување и бризгање чине део
Шупљи парисон је надуван
Британска федерација за пластику описује екструзионо дување као процес у коме екструдер производи шупљу цев од растопљеног полимера, названу парисон. Калуп се затвара око њега, а затим ваздух надувава материјал на површину калупа. Након хлађења, калуп се отвара и део се избацује.
Спољашња страна дела прати калуп. Унутрашњост је створена надуваним парисоном, а не чврстим језгром које дефинише сваку унутрашњу површину. Контрола паре и начин на који се материјал растеже су стога важни за дистрибуцију зидова.
Растопљени полимер испуњава шупљину
Британска федерација за пластику описује машину за убризгавање као загрејано буре са клипним завртњем. Вијак пластифицира материјал и гура га кроз капије и клизнике у подељени калуп са контролисаном температуром.
Алат за калуп дефинише облик дела. Та рута може директно формирати детаљне карактеристике, али цртеж и узорак и даље морају да контролишу како те карактеристике испуњавају, хладе и уклапају делове који се спајају.
| Тачка прегледа | Дуваним делом | Ињекциони део |
|---|---|---|
| Како материјал улази у облик | Растопљени парисон је затворен и надуван ваздухом | Растопљени полимер се убризгава кроз систем за напајање у шупљину |
| Геометрија о којој треба разговарати рано | Запремина шупљине, подручја за одвајање и обрезивање, отвори и распоред зидова | Капије, ребра, избочине, спојнице, локације избацивача и монтажне површине |
| Узорак записа вредан захтева | Дефинисане локације за проверу зидова, преглед обрубљених ивица и уклапање у монтажу | Критичне димензије, преглед капије и избацивања, као и монтажа |
| Небезбедна пречица | Под претпоставком да је шупљи део аутоматски лакши или сигурнији | Под претпоставком да су видљиви детаљи значи да ће готово седиште боље радити |
Ово поређење се односи на конвенционално екструзионо обликовање дувањем и бризгање. Ињекционо дување је посебан процес, који се често користи за шупље контејнере. Купци би требало да натерају добављаче да именују стварни процес, а не да користе „дувавање“ олако.
2. Именујте део аутоседишта пре него што наведете процес
„Ауто седиште је бризгано“ може бити прешироко да би се ставило у РФК. Готово седиште може да садржи неколико пластичних делова, текстила, хардвера за везивање, подешавања, етикете и амбалажу. Опис процеса треба да указује на број дела или означену компоненту на цртежу.
За сваки релевантни профилисани део забележите:
- назив дела и ревизију цртежа;
- наведени полимер и разред, а не само општа реч као што је "пластика";
- процес обликовања и било који секундарни рад обрезивања, бушења или монтаже;
- критичне димензије и спојни део или хардвер;
- референца за узорак или златни узорак који се користи за прихватање;
- одобрени тип или конфигурацију седишта за децу у којој се део користи.
Тај последњи ред је важан. Купац може желети другачији отвор шкољке, путању каиша, конектор, додатак поклопца или положај етикете. Фабрика може да процени да ли је тражени детаљ козметичка промена тек након што га упореди са тренутним цртежом и одобреном конфигурацијом. Процес обликовања не одлучује сам о регулаторном утицају.
Наше правило у фази цитата:ако у захтеву пише само „љуска изливена дувањем“ или „ињекционо седиште“, извештај није спреман за алат. Прво везујемо термин за модел, компоненту, материјал, циљну функцију и метод прихватања. Ово избегава уобичајени квар: купац и фабрика користе исту реч процеса док сликају различите делове.
3. Шта два актуелна Бевелл модела раде, а шта нам не говоре
Тренутне странице производа нам дају два конкретна примера. Корисни су јер именују пут обликовања. Они нису контролисани експеримент.
БВ17
Страница идентификује дување целог тела и ХДПЕ. Наводи ИСОФИКС плус горњи кавез, распон од 76 до 150 цм окренут према напријед, 8,8 кг нето тежине, димензије картона 48 к 45 к 60,5 цм и 525 јединица у 40 фт ХК контејнеру.
БВ15
Страница идентификује бризгање. Наводи опсег од 100 до 150 цм, ИСОФИКС, 14 положаја наслона за главу, 6,2 кг нето тежине, димензије картона од 50,5 к 44,5 к 58,5 цм и 760 јединица у контејнеру од 40 стопа.
БВ15 је лакши на својој објављеној страници производа и има већу објављену количину утовара од 40 стопа ХК. Било би погрешно приписати те разлике бризгању. БВ15 и БВ17 имају различите конфигурације везивања, функције, облике, хардвер и картоне. Требао би нам исти дизајн, са контролисаним материјалима и паковањем, да бисмо изоловали ефекат процеса обликовања. Ове две странице не пружају тај тест.
Због тога поређење процеса не би требало да почиње са генеричким захтевом за цену или тежину. Прво упоредите стварне моделе кандидата. Ако купац жели нови део, упоредите предложене цртеже и пут производње. Исходи на нивоу производа зависе од више варијабли од назива процеса.
4. Шест ствари које процес обликовања не доказује
| Захтев | Зашто је ознака процеса недовољна | Докази за преглед уместо тога |
|---|---|---|
| „Ово седиште је безбедније“ | Безбедност се односи на дефинисани дизајн и конфигурацију седишта за децу, а не на реч која се користи за један процес формирања. | Применљиво одобрење, идентитет производа, упутства, етикете и докази за наведену конфигурацију |
| "Део је јачи" | Чврстоћа зависи од геометрије, материјала, дизајна зида или пресека, контроле процеса и применљивог метода испитивања. | Цртеж, спецификација материјала, план инспекције и релевантни резултат испитивања |
| "Седиште је лакше" | Тежина готовог седишта укључује више од обликоване структуре. Различити модели не могу изоловати ефекат процеса. | Нето тежина за тачан модел и инжењерско поређење предложених делова |
| „Товор ће бити мањи“ | Утовар контејнера зависи од готовог производа и картона, а не само од процеса љуске. | Димензије картона, јединице по картону и верификована количина за утовар контејнера за модел |
| „Алат ће бити јефтинији“ | Цена алата се мења са величином, геометријом, материјалом, завршном обрадом, шупљинама, валидацијом и траженом рутом производње. | Прегледани цртеж, обим алата и писмени цитат |
| "Квалитет ће бити доследан" | Било који процес може да направи неприхватљиве делове ако се унос, алат, подешавања или инспекције лоше контролишу. | Одобрени узорак, контролне тачке, евиденција инспекције и контрола промена |
Одбијамо захтеве само за процес из једноставног разлога: они не могу да кажу производњи који резултат ће купац прихватити. „Нема блица изван потписаног узорка на овом идентификованом интерфејсу“ може се проверити. „Квалитетно бризгање“ не може.
5. Шта треба да размотримо пре него што донесемо одлуку о калупу
Бевеллова струјастраница за прилагођавањенаводи структуру производа, интерфејс за инсталацију, опсег висине, материјал, изглед, паковање и садржај језика као засебне одлуке. Такође показује пут од идеје купца до цртежа, прототипа, прилагођеног обликовања, потврде узорка и масовне производње.
Тај редослед је разуман само ако је преглед цртежа довољно конкретан. Из фабричке перспективе, ово су тачке које обично мењају разговор о обликовању:
Дефиниција производа и тржишта
- одредишно тржиште и намењена категорија производа;
- опсег циљне величине детета и начин уградње;
- постојећа Бевелл платформа или нови концепт;
- карактеристике које су обавезне и функције које су опционе.
Дефиниција дела и интерфејса
- број дела, ЦАД фајл и ревизија цртежа;
- захтеви за квалитет материјала и боју;
- путеви појасева, тачке причвршћивања и хардвер за спајање;
- димензије које утичу на склапање, подешавање или означавање.
Дефиниција алата и процеса
- пут обликовања за сваку идентификовану компоненту;
- места капије, раздвајања, штипања, избацивања или тримова које треба прегледати;
- секундарне операције и редослед монтаже;
- који захтеви за измене захтевају преглед цртежа или одобрења.
Дефиниција прихватања
- критичне димензије и како ће се оне мерити;
- појавне зоне и потписани референтни узорак;
- провере уклапања са исправним деловима за спајање;
- власник документа, ревизија и узорак записника о потписивању.
Купац не мора да дизајнира калуп. Купац мора да наведе шта профилисани део мора да ради и које варијације су неприхватљиве. Наши инжењери тада могу да објасне да ли тренутна платформа већ покрива захтев, да ли је могућа модификација дела и шта треба да се потврди пре израде алата или узорковања.
6. Прегледајте различите тачке квара на узорку
У генеричком узорку контролне листе недостају карактеристике које је креирао сваки процес. План инспекције треба да именује локације на цртежу или обележеном узорку. Описи као што је „провери зид“ сувише су нејасни да би се поновљиво прихватили.
За део обликован дувањем
- идентификујте подручја која се одвајају и одсечене, а затим проверите да ли одговарају одобреним захтевима за узорак и монтажу;
- дефинисати где се мора проверити дистрибуција зида, посебно где се парисон протеже у облик;
- проверите искривљеност и отворе на спојним деловима, поклопцу и хардверу;
- прегледати избушене, исечене или обрезане делове након секундарних операција, а не само део који напушта калуп;
- евидентирати ознаку материјала и ревизију узорка која се користи за проверу.
Студијски водич Друштва инжењера производње за дување описује програмирање парисона као метод контроле дебљине зида. То је користан контекст процеса, али не даје универзалну зидну мету за дечије ауто седиште. Прихватљиве локације и вредности морају да потичу из специфичних записа о цртежима, дизајну и валидацији.
За бризгани део
- прегледати локације капије и ејектора у односу на цртеж и видљиве зоне изгледа;
- проверити непотпуно пуњење, вишак материјала на линији раздвајања, умиваоник или савијање где утичу на наведени део;
- измерите ребра, избочине, рупе, ускочне спојеве и монтажна лица која контролишу приањање;
- саставите део са исправним хардвером уместо да прихватате димензије изоловано;
- држите узорак машине, записник о мерењу и одобрену ревизију повезаним.
Обе листе су полазне тачке. Цртеж дела одлучује које провере су важне и где. Ако се у инспекцијском обрасцу појави термин грешке без границе прихватања, означене зоне или потписаног упоредног узорка, фабрика и купац и даље могу да се не слажу након мерења истог дела.
7. Постојећа платформа или нови калуп: одлука о процесу је другачија
За постојећеПлатформа производа Бевелл, користан задатак је да се провери оно што већ постоји: модел, профилисана конструкција, материјал, функције, објављене димензије, обим одобрења и дозвољено прилагођавање. Промена руте обликовања није рутинска промена боје. Може да промени део, алат и однос према одобреном производу.
За нову обликовану компоненту, купцу и фабрици је потребан контролисан пут кроз цртање, прототип, калуп, узорак и одобрење производње. Бевелл објављује тај шестостепени пут на својој страници за прилагођавање. Пре фазе калупа, додајте потписани запис о прегледу дизајна који решава питања обликовања у овом чланку. Пре масовне производње додајте узорак записа који решава питања инспекције.
| Рута пројекта | Шта прво проверити | Шта не претпоставити |
|---|---|---|
| Постојећа платформа | Тренутни модел, процес, материјал, одобрење и граница прилагођавања | Да платформа може да поднесе структурну промену без даљег прегледа |
| Модификована компонента | Тачно промењена карактеристика, интерфејси за спајање и утицај на документ | Да је мала видљива промена технички или правно мала |
| Нови калуп | Цртеж, материјал, процес, критичне карактеристике, план узорка и пут одобрења | Да је име процеса довољно за чврсту понуду алата |
8. Ставите ове детаље у РФК за калупе
Користан РФК омогућава фабрици да идентификује постојећу руту или објасни шта остаје отворено. Пошаљите циљно безбедносно седиште за децу, а не самостални захтев за прераду пластике.
- Именујте тржиште и производ.Наведите одредишну земљу, распон циљних величина, начин уградње и предвиђену категорију производа.
- Идентификујте путању пројекта.Повежите Бевелл модел који разматрате или означите захтев као нови развој.
- Означите компоненту.Користите назив дела, цртеж, фотографију или ЦАД референцу тако да се „љуска“ не може односити на неколико делова.
- Наведите функције.Забележите сваку путању каиша, хардверски интерфејс, подешавање, причвршћивање поклопца и област етикете на коју утиче део.
- Наведите материјалне информације које већ контролишете.Ако оцена није фиксна, затражите од фабрике да документује предложену оцену и разлог за то.
- Затражите процес и доказе заједно.Затражите предложену руту калупа, контролне тачке узорка, критичне димензије и тачке промене које захтевају ревизију.
- Одвојите чињенице од мета.Означите процењену годишњу количину, план боја и циљеве паковања као инпуте купаца, а не потврђену фабричку производњу.
Ако ваш тим још увек бира између БВ17, БВ15 или неке друге платформе, прво пошаљите функционални сажетак. Одговор може бити постојећи модел, ограничени пут прилагођавања или дискусија о новом развоју. Форсирање процеса обликовања у прву линију РФК-а може елиминисати одговарајућу платформу пре него што захтеви производа буду јасни.
Питања које купци постављају о лајснама ауто седишта
Да ли је бризгано ауто седиште аутоматски безбедније?
Бр. Ињекционо пресовање описује како се формира пластични део. Безбедност се односи на дефинисани дизајн и конфигурацију седишта за децу. Прегледајте применљиво одобрење, идентитет модела, записе о материјалу и дизајну, упутства, етикете и доказе за тачан производ који се цитира.
Да ли је дувано ауто седиште увек лакше?
Не. Тежина готовог седишта зависи од комплетног дизајна, материјала, хардвера и карактеристика. Бевелл-ови објављени утези БВ17 и БВ15 припадају различитим моделима, тако да не могу изоловати ефекат процеса обликовања.
Да ли једно дечије ауто седиште може да користи оба процеса обликовања?
Да, готово дечије ауто седиште може да садржи неколико обликованих компоненти направљених различитим процесима. Наведите процес према броју компоненте или дела. Немојте користити једну етикету процеса као да описује сваки пластични део у седишту.
Шта треба да се потврди пре него што се направи нови калуп за ауто седиште?
Потврдите тржиште пројекта и категорију производа, ревизију цртежа, функцију дела, материјал, руту калупа, критичне димензије и интерфејсе, секундарне операције, план инспекције узорка и било какав утицај на одобрену конфигурацију производа.
Како купац може да потврди тврдњу добављача о обликовању?
Замолите добављача да идентификује процес за одређени модел и компоненту, а затим повежите ту изјаву са цртежом, записом материјала, узорком калупа или машине, резултатима инспекције и састављеним производом. Сама фабричка фотографија не доказује који процес је направио наведени део.
Пошаљите сажетак компоненте пре него што затражите препоруку процеса
Бевелл може да упореди ваше захтеве са тренутном платформом производа или да је прегледа као нови пројекат обликованих делова. Користан одговор захтева довољно детаља да идентификује део, његове интерфејсе и доказе о прихватању.
Пошаљите ове податке купаца
- Тржиште одредишта и опсег величине циљног детета
- Начин инсталације и потребне функције
- Бевелл модел линк или цртеж новог производа
- Означена компонента, захтев материјала и боја
- Критични делови или хардвер који се спајају
- Процењена количина поруџбине и тренутна фаза пројекта
Замолите нас да се вратимо
- Подударање постојеће платформе или рута новог развоја
- Предложени процес по компоненти
- Материјал и тачке цртежа тек треба потврдити
- Критичне провере узорака и интерфејси за склапање
- Граница прилагођавања за изабрани модел
- Документи потребни пре одобрења узорка
Исто тако можете послати е-поштом на тиц@нббевелл.цом. Приложите само цртеже пројекта и захтеве производа за које је ваша компанија овлашћена да дели.